【何應欽（國立中央大學工業管理研究所教授）】
豐田式生產系統（Toyota Production System；簡稱TPS）常被稱為及時（JIT）生產系統或是精實生產系統，雖然該系統已發展多年，但許多公司於執行時依舊未能成功，或是無法完全發揮其功效，有些公司甚至還因而放棄實施豐田式生產系統。
近年來，豐田汽車公司成功地邁進全球第一的地位，此成功的故事讓許多經營管理者對豐田式生產系統重燃信心。「有信心」當然是一個好現象，但是「有信心」真能保證公司一定可以成功地執行豐田式生產系統嗎？答案當然是否定的，經營管理者如果無法真正了解豐田式生產系統，其公司能成功地實施豐田式生產系統的機會是相當渺茫的。
傑弗瑞．萊克（Jeffrey K. Liker）在其著作The Toyota Way中提出一個4P模式，經營管理者可從此4P模式與其原則來正確地了解豐田式生產系統，以下筆者將以此4P模式為基礎來解釋豐田式生產系統。該4P分別為Philosophy（哲學）、Process（流程）、People ＆Pa rtner（員工與夥伴），以及Problem Solving（問題解決）。
Philosophy所強調的是「長期的經營」哲學，並不以短期財務為目標，所有的決策必須以此為基礎，而且公司的所有人員皆能信奉此一哲學。Process所強調的是正確的流程，唯有流程正確，結果才能正確。此部分的原則包括常見的「拉式生產」、「平準化」、「標準化」與「目視管理」等，這些原則也是許多公司在實施豐田式生產系統時所強調與重視的。但是很諷刺地，許多公司卻誤認為豐田式生產系統僅限於流程的改善，並於實施豐田式生產系統時僅執行上述的原則而已。然而，也就是因為此種錯誤的見解，導致許多公司無法成功地實施豐田式生產系統。
People ＆ Partner所強調的是發展員工與事業夥伴的能力。其包括尊重與信任員工，並教育員工以提升其能力，進而培養出優秀的人才與團隊。另外，公司也應重視供應鏈上的合作夥伴（包括上游的供應商與下游的客戶），唯有有效地提升供應鏈上合作夥伴的能力，豐田式生產系統才能真正發揮其最大的功效。
因此，公司除了要與供應鏈上的合作夥伴維持良好的合作關係之外，也應與他們相互挑戰、教導與協助，如此才能提升彼此的能力。最後，Problem Solving所強調的是親臨現場以了解問題情況，並考量了所有可行方法後，迅速執行之。
在方法的發展上則是強調不斷地省思、改善與創新，如此才能造就公司成為一個有學習能力的組織。公司若能確實地執行此4P模式，並持續不斷地改善，便能朝成功的豐田式生產系統邁進。
原文轉載自【2009-12-28/工商時報/A13版/經濟教室】
豐田式生產系統（Toyota Production System；簡稱TPS）常被稱為及時（JIT）生產系統或是精實生產系統，雖然該系統已發展多年，但許多公司於執行時依舊未能成功，或是無法完全發揮其功效，有些公司甚至還因而放棄實施豐田式生產系統。
近年來，豐田汽車公司成功地邁進全球第一的地位，此成功的故事讓許多經營管理者對豐田式生產系統重燃信心。「有信心」當然是一個好現象，但是「有信心」真能保證公司一定可以成功地執行豐田式生產系統嗎？答案當然是否定的，經營管理者如果無法真正了解豐田式生產系統，其公司能成功地實施豐田式生產系統的機會是相當渺茫的。
傑弗瑞．萊克（Jeffrey K. Liker）在其著作The Toyota Way中提出一個4P模式，經營管理者可從此4P模式與其原則來正確地了解豐田式生產系統，以下筆者將以此4P模式為基礎來解釋豐田式生產系統。該4P分別為Philosophy（哲學）、Process（流程）、People ＆Pa rtner（員工與夥伴），以及Problem Solving（問題解決）。
Philosophy所強調的是「長期的經營」哲學，並不以短期財務為目標，所有的決策必須以此為基礎，而且公司的所有人員皆能信奉此一哲學。Process所強調的是正確的流程，唯有流程正確，結果才能正確。此部分的原則包括常見的「拉式生產」、「平準化」、「標準化」與「目視管理」等，這些原則也是許多公司在實施豐田式生產系統時所強調與重視的。但是很諷刺地，許多公司卻誤認為豐田式生產系統僅限於流程的改善，並於實施豐田式生產系統時僅執行上述的原則而已。然而，也就是因為此種錯誤的見解，導致許多公司無法成功地實施豐田式生產系統。
People ＆ Partner所強調的是發展員工與事業夥伴的能力。其包括尊重與信任員工，並教育員工以提升其能力，進而培養出優秀的人才與團隊。另外，公司也應重視供應鏈上的合作夥伴（包括上游的供應商與下游的客戶），唯有有效地提升供應鏈上合作夥伴的能力，豐田式生產系統才能真正發揮其最大的功效。
因此，公司除了要與供應鏈上的合作夥伴維持良好的合作關係之外，也應與他們相互挑戰、教導與協助，如此才能提升彼此的能力。最後，Problem Solving所強調的是親臨現場以了解問題情況，並考量了所有可行方法後，迅速執行之。
在方法的發展上則是強調不斷地省思、改善與創新，如此才能造就公司成為一個有學習能力的組織。公司若能確實地執行此4P模式，並持續不斷地改善，便能朝成功的豐田式生產系統邁進。
原文轉載自【2009-12-28/工商時報/A13版/經濟教室】